自主移动机器人

适用于工厂和仓库的自动配送机器人

自动配送机器人是一种自动驾驶移动机器人,可在工厂、仓库或建筑物内的固定点之间运输物料——无需轨道、磁带、地面标记或操作员。它通过3D激光SLAM技术进行导航,可在目标点±10毫米范围内停靠,且约10分钟即可完成调试。

什么是自动配送机器人?

自动配送机器人是一种自主移动机器人(AMR),它能在建筑物内将货物从一处运送到另一处,并在行进过程中自主规划路线,同时避开人员和障碍物。

该类别介于两种较早的技术之间。传送带能可靠地运输货物,但只能沿其预设的路线运行;要改变路线则需要进行工程改造。叉车或牵引车虽然可以前往任何地方,但每次运输都需要一名受过培训的操作员。

自动配送机器人既保留了“第二种方式”的灵活性,又避免了“第一种方式”的人工投入。它接收目的地信息,自主规划路线,并完成配送。只要更改目的地,交通模式也会随之调整——通常只需进行配置变更,而非启动施工项目。

AMR 与 AGV 的对比。传统的AGV(自动导引车)沿固定引导路径行驶——例如磁带、埋设的导线或地面标线。它无法偏离路径。而AMR会构建建筑物的地图并据此进行定位,因此当通道中留有托盘时,它能够绕行而过,而不是停在托盘前。

SEER P 系列机器人属于自主移动机器人(AMR)。它们利用激光 SLAM 技术参照建筑物本身的结构进行导航,因此运行前无需安装胶带、线缆、反光片或地面标记。

HOW

我们为尊贵客户提供哪些解决方案

每次配送都遵循相同的四步流程:接收任务、规划路线、在避开障碍物的同时行驶,以及在目的地交付货物。

接收任务

操作员可在机器人的屏幕上点击目的地,通过手机发送目的地信息,或者由上游系统(WMS、MES、ERP)通过API发送目的地信息。取货点处的呼叫终端同样适用。

01

抵达并移交

它会在距离目标点±10毫米和±0.5°的范围内停止,并释放负载——无论是将货架降下、放下货叉、运行传送带顶部,还是单纯等待卸货。

04

确定位置并制定计划

机器人利用3D激光SLAM技术在存储的地图上确定自身位置,随后规划路线。单张地图最大支持400,000平方米的范围,因此一张地图即可覆盖整个场地。

02

穿过这栋楼

当路线穿过楼层或防火门时,机器人会通过物联网集成系统——包括电梯、门、闸门和门禁系统——自动呼叫电梯并自行开门。

05

出行与避开

安装在机头处的3D激光雷达和障碍物摄像头可进行360°水平扫描,并具备较大的垂直扫描范围;两个2D安全激光雷达分别覆盖底盘的前后方。机器人会减速、绕行或停止。

03

补充能量,循环往复

闲置时,它会自动返回充电底座。

06
WHERE

自动送货机器人的应用场景

只要每天在固定距离内重复相同的动作多次,这种经济模式就适用——而这正是工厂或仓库车间里绝大多数情况的写照。

线路旁供电

以固定的节拍向装配工位输送零部件、套件和耗材,并清理成品。计划任务和循环任务与生产线自身的节奏相匹配。

码头至仓库

将进货托盘从收货码头搬运至货架区,并为装车做好出货托盘的暂存准备——这正是 P1500 的核心任务。

点对点配送

最简单的部署方式:一台机器人、一条路线,轻点屏幕即可派送。这通常是在采购车队之前用于验证可行性的试点项目。

从仓库到生产线

仓储与制造车间之间的跨区域运输路线较长。一张地图可覆盖多达400,000平方米的区域,因此无需将路线分割成多个段。

跨区转学

连接彼此相邻但被门、电梯或防火隔断隔开的区域。机器人会自行打开这些障碍并发出呼叫。

多层建筑

电梯集成使运输路线能够在无人看管的情况下穿梭于各楼层之间,这一点对于那些最初设计时并未考虑物料搬运需求的改造建筑而言尤为重要。

集成与部署

与现有系统对接

这些机器人提供了用于任务分发和状态查询的开放式API,因此WMS、MES或ERP系统可以直接下达配送指令,而无需通过并行流程。

在建筑方面,物联网集成涵盖了电梯、门、闸门和门禁系统,因此机器人沿行进路线穿越受控区域时,无需人工帮忙将门撑开。取货点的呼叫终端让楼层工作人员无需接触电脑即可呼叫机器人。

该机器人可适配多种顶部模块——滚筒输送机、柜体、货架、托盘和料箱框架——因此一个底盘即可满足多种载荷类型的需求。

无需修改生产线,也无需搭建本地服务器。开箱即用,基本配置和首次交付任务大约需要10分钟——该数据是在标准场景下(约200平方米)对单台设备进行的测量结果。规模更大或更复杂的场地,其映射和调试所需时间会更长。

由于机器人采用7×24小时不间断运行且支持自动充电,其单位产出效率相较于人工操作的同类设备更高。SEER的数据显示,在理想情况下投资可在6个月内收回;实际数据取决于轮班模式、运输距离和人工成本,建议根据贵公司的具体数据进行模拟计算。

 

P300

AGV

P1500

常见问题解答

常见问题

自动配送机器人是一种自主移动机器人(AMR),它无需驾驶员且没有固定的引导路径,可在建筑物内部的不同地点之间运输物资。它接收目的地信息,自主规划路线,沿途避开人员和障碍物,并在到达目的地后完成货物交接。 

自动导引车(AGV)沿着磁带、埋地导线或地面标线等固定引导路径行驶,无法偏离该路径。而自主移动机器人(AMR)则会根据建筑物本身的地图进行定位和导航,因此能够绕过意外障碍物规划新的路线。实际效果是:当托盘挡住路径时,AGV会停下来;而AMR则会绕行而过。 

该机器人的 额定载荷为300公斤至1500公斤 ,可通过 集成式货叉搬运标准的三横梁托盘。

该机器人(P300系列)所需的最小通行宽度为580毫米,转弯半径为988毫米。 另一款机器人(P1500系列)行进所需宽度为990毫米,转弯半径为1,680毫米,且以直角方式搬运托盘时需要1,800毫米的空间。对于1.5吨级的托盘搬运车而言,这些尺寸要求异常紧凑,这也正是大多数场地无需拓宽通道即可部署该设备的原因。

它会在距离目标位置±10毫米范围内、目标航向±0.5度范围内停止。这一精度足以实现自动转移至传送带、固定工位或货架,无需人工对准货物。

不。该机器人采用激光SLAM技术,通过建筑物现有的墙壁、货架和结构实现自主导航、建图和定位。部署前无需在地面上或地面内安装任何设备。当现场几何结构适合使用时,可选配基于反射器的导航功能,但这并非必需条件。

从开箱到执行首个配送任务大约需要10分钟。该数据是在标准场景下(约200平方米)使用单台设备测得的——面积更大或布局更复杂的场地,绘制地图和调试所需的时间会更长。无需更改生产线,也无需现场服务器。

P300 系列配备 48 V / 20 Ah 磷酸铁锂电池组,空载续航时间约为8 小时。该电池组可在不到一小时内将电量从 10% 充至 80%,并在闲置时自动返回充电底座,因此可实现 7×24 小时不间断运行,无需停机维护。其额定循环寿命为 1,500 次或以上。

P1500系列则采用了热插拔电池:更换一组电池仅需约30 秒,且不会中断供电,也无需手动拔下连接器,这非常适合连续多班次运行。

是的——这两者都是为人类与机器人混合通行而设计的。 感知系统采用分层设计而非单一模式:头戴式3D激光雷达可进行360°水平扫描并具备宽广的垂直视野;障碍物摄像头用于动态物体追踪和足部防护;底盘前后各配备一个2D安全激光雷达。物理紧急停止装置可独立于软件切断驱动电源。环境照明、转向指示灯和语音系统向附近人员提示机器人的行动意图。

是的。物联网集成涵盖了电梯、门、闸门和门禁系统,因此机器人可以无需人工陪同,自主穿越楼层或受控区域。正因如此,即使在多层建筑和改造后的建筑中,机器人也能在无需人工陪同的情况下正常运行。

是的。这些机器人提供了一个用于任务分发和状态报告的开放式API,因此现有系统可以直接下达配送任务。任务还可以通过机器人自身的屏幕、手机或设置在取货点的呼叫终端创建——这在现场工作人员无法使用电脑的情况下非常实用。

在理想情况下,由于部署成本极低且可实现7×24小时不间断运行,投资可在6个月内收回。坦率地说,投资回报率完全取决于您的轮班模式、运输距离、搬运频率以及当地劳动力成本。请将6个月视为最佳情况,并在做出决定前根据您自身的业务量进行测算。

P300 可兼容多种标准顶部模块——滚筒输送机、柜体、货架、托盘和料箱框架——以及一个可选的升降平台(680 × 460 毫米),该平台可在约三秒内将货架或手推车提升 60 毫米。P1500 是一款配备集成货叉的专用托盘搬运机。

是的,这通常是常规做法。一条路线上的单台机器人就能证明这一点;随着机器人的增加,相同的软硬件配置可以继续沿用。P1500明确支持现场升级以实现完整的AGV车队运行,因此无需替换试点项目中的机器人即可将其扩展为车队。

这两款产品均由SEER Robotics(上海赛尔智能科技有限公司)制造,该公司成立于2020年,总部位于上海,在香港、德国、无锡、深圳和成都设有子公司。其创始团队毕业于浙江大学,曾三度夺得RoboCup机器人足球世界锦标赛冠军。投资方包括GLP Hidden Hill Capital、中国成长资本、科沃斯、IDG和SAIF Partners。

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请描述您希望实现自动化处理的工作——具体需要搬运什么、频率如何、距离多远,以及目前需要多少人手。这些信息足以让HKC判断哪种机器人适合,方案是否可行,以及试点项目将涉及哪些内容。

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